Was sind Hydraulikventile? Art von Hydraulikventilen

Wenn Sie das beschreiben möchten Hydraulikventil or hydraulisches Steuerventil In einem Satz möchten wir Folgendes sagen:
- Das Hydraulikventil ist ein Gerät, das den Öffnungsgrad des Flüssigkeits- (Öl-) Durchflusswegs ändern kann

Nur wenn Sie die Bedeutung dieses Satzes vollständig verstehen, können Sie die Auswirkungen und Phänomene von Hydraulikventilen im tatsächlichen Hydrauliksystem oder der tatsächlichen Hydraulikausrüstung nachvollziehen.

Aber es gibt eine Reihe von Hydraulikventiltypen, wie klassifiziert man?
Hier sind einige hydraulische Ventiltypen mit einfachen Worten zuerst:

Nach Funktion: Wegeventil, Sequenzventil, Überströmventil, Druckreduzierventil, Durchflussregelventil
Durch innere Abdichtung: Schieberventil, Kugelventil, Tellerventil, Spulen-Tellerventil
Durch Kontrollweise: Manueller Betrieb, Mechanischer Antrieb, Hydraulisches Getriebe, Pneumatisches Getriebe, Magnetantrieb, Elektrisch-Hydraulischer Antrieb, Magnetverhältnisantrieb
Nach Arbeitstyp: Ein / Aus-Ventil, kontinuierliches Regelventil

Durch die Installation Montage:

A. Gewindeanschluss (Leitungsmontageventil)
Das Gewindeanschlussventil befindet sich innerhalb der Schraube zu den angeschlossenen Geräten über Anschluss und Rohrleitung. Es gibt zwei-, drei- oder mehrflutige Ventile.
Das Leitungsmontageventil hat eine lange Geschichte seit 20century in der modernen Industrie. Das Gewindeventil ist nur ein fertiges Ventil in allen Einbautypen von Ventilen, die in Verbindung mit Steckern und Rohren kein zusätzliches Zubehör benötigen.

Die Nachteile sind jedoch offensichtlich:
1) Dispergierte Komponenten, viel Arbeitsraum
2) Möglicherweise sind mehr Leckstellen vorhanden
3) Nicht einfach zu montieren und zu demontieren

B. Wegeventil mit mehreren Abschnitten (Abschnittsventil, Mehrfachdurchflussregelventil)
Das Mehrwegeventil wurde aus einem einschraubbaren manuellen Wegeventil mit einem Ventilkolben entwickelt, der eine Reihe von Aktuatoren steuert - Hydraulik oder Hydraulikmotoren. Nahezu alle Steuerfunktionen des Sektionsventils sind auf dem Teil des Ventils zentralisiert, indem der Öleinlass P und der Ölrücklaufanschluss T jedes Teils in der gleichen Position kombiniert werden. Sie können zusammengesetzt werden und sich den P, T-Anschluss teilen.

Das mehrteilige Wegeventil hat im Allgemeinen einen Standardsteuerblock: Der Ölquellenblock, auch als Hauptsteuerblock bekannt, hat typischerweise einen Endblock. Dann befestigen Sie jeden Block mit Schrauben.

Das Merkmal dieser Art der Installationsverbindung ist die Flexibilität. Mehrere Blöcke können einstellen, um wie viele Sätze von Aktuatoren gesteuert werden sollen. Aufgrund des gemeinsamen Ölquellenblocks ist der Aufbau relativ kompakt.

Der Körper des mehrteiligen Wegeventils besteht meist aus Gusseisen oder Stahl. Von der frühesten manuellen Entwicklung bis heute verfügt ein Mehrbereichsventil über verschiedene Steuermodi wie Hydrauliksteuerung, Magnetventilsteuerung, Proportionalventilsteuerung und Bussteuerung. Wenn die Zuverlässigkeit und die Kosteneffizienz der elektronischen Steuerung erheblich verbessert werden, ist das zusätzliche Handbuch für den Notfall nicht erforderlich.

Diese Montagemethode hat eine lange Lebensdauer, wenn die Betriebsgewohnheiten berücksichtigt werden.

Die Schwäche des mehrteiligen Wegeventils:

1) Zwischen den einzelnen Abschnitten kann ein Leck vorhanden sein.
2) Da das Rohr am Ventilkörper befestigt ist, muss beim Austausch eines Ventils nicht nur der Befestigungsbolzen, sondern auch das Rohr entfernt werden, was im Betrieb zu Problemen führt.

Diese Art der Installationsverbindung wird durch den integrierten Blockansatz allmählich ausgeschlossen. Einige Hersteller verwenden einen speziell konstruierten großen integrierten Block anstelle mehrerer Teile für einige Hydraulikmaschinen mit hoher Stückzahl. Dies verringert die Anzahl möglicher Lecks erheblich und verringert die Gesamtabmessungen. Diese Technologie muss die folgende Tatsache durchbrechen:

1) Die Qualität des Gussteils als integrierter Block sollte hoch sein. Denn solange sich in einer Ventilbohrung ein Sandloch befindet, wird der gesamte Verteiler verschrottet.
2) Die Bearbeitung sollte stabil sein. Da ein Teil der Verarbeitung außerhalb der Toleranz liegt, muss auch der gesamte integrierte Block verworfen werden.
3) Die Härte und Verschleißfestigkeit des integrierten Blocks sollte besser sein. Die meisten integrierten Blöcke verwenden jetzt Gusseisen, während die innere Spule aus niedrig legiertem Stahl besteht. Nach der Wärmebehandlung ist der Ventilschieber im Allgemeinen härter als der Ventilblock. Infolgedessen ist es im Gebrauch, wenn der Schaden durch Verschmutzung verursacht wird, häufig der Fall, dass der Ventilblock vor dem Ventilkolben beschädigt wird. Die Kosten für den Austausch des gesamten Verteilers sind wesentlich höher als für den Austausch eines einteiligen Ventils.

C. Modulares Ventil
Der Anschluss des modularen Ventils, der die Rohrleitung verbindet, befindet sich nicht direkt am Ventil, sondern an der Bodenplatte, und das Ventil ist mit Schrauben an der Bodenplatte befestigt. Daher ist es nicht erforderlich, das Rohr zu demontieren, wenn das Ventil ausgetauscht wird, was viel praktischer ist als der Gewindetyp oder der Typ mit mehreren Abschnitten, und die Wartungszeit und die Kosten können stark verkürzt werden. Die Standardisierung der modularen Ventilanschlüsse schreitet reibungslos voran. Wie zum Beispiel IS04401 (IS04401 PDF-Datei herunterladen) ist weit verbreitet.

Das wichtigere Merkmal der Anschlussplatte ist, dass sie die Grundlage für die Verwendung integrierter Blockverbindungen bildet: Die verschiedenen modularen Ventile teilen sich einen Anschlussblock oder einen Verteiler und die Verbindungskanäle untereinander im selben Block.

Das Gesamtvolumen ist wesentlich kleiner als die Verschraubung. Geeignet für kompliziertere Hydrauliksysteme und -geräte.

Vorteile des integrierten Bausteins
- Zusätzlich zu den Vorteilen des modularen Ventils ist das Ventil mit dem Verteiler verschraubt, so dass beim Austausch der Ventile das Rohr nicht entfernt werden muss und sich das Verbindungsrohr und die entsprechende Rohrverbindung aufgrund des integrierten Blocks verringern :

- ein potenzielles Risiko einer externen Leckage verringern;
- Der Arbeitsraum und das Gewicht eines Systems verringern sich;
- der Druckverlust einer Rohrleitung verringert sich und die Wärme verringert sich ebenfalls;
- Die Vibrationsfestigkeit eines Systems nimmt zu und die Zuverlässigkeit des Systembetriebs nimmt ebenfalls zu.
- Die Reaktionszeit eines Systems kann erheblich verkürzt werden;
- Reduzierung von Montagezeit und -kosten;
- Ein integrierter Block kann nicht vor Ort montiert werden, und die Ausfallrate kann stark reduziert werden.
- Durch die Verwendung des integrierten Blocks sind die Regelventile relativ konzentriert, was auch die Reparatur erleichtert.

In den letzten zehn Jahren wurden durch den universellen Einsatz der Konstruktionssoftware 3D und des CNC-Bearbeitungszentrums äußerst günstige Bedingungen für die Konstruktion und Bearbeitung komplexer integrierter Blöcke geschaffen, wodurch der Engpass bei der Konstruktion integrierter Blöcke und der Fertigungstechnologie überwunden wurde Lieferzeit und Reduzierung der Kosten.

Die professionelle Produktionsanlage für großtechnische integrierte Blöcke hat eine Jahresproduktion von mehreren tausend Tonnen. Nach Erhalt des Schaltplans und der vom Kunden bereitgestellten technischen Anforderungen kann der Hersteller den Entwurf des integrierten Blocks innerhalb weniger Tage abschließen. Der gesamte Prozess von der Herstellung über die Montage bis zum Debugging dauert nur wenige Wochen. Dieser schlüsselfertige Ansatz reduziert die Konstruktionskosten des OEM erheblich. Daher ist die Verwendung von integrierten Blockmontageanschlüssen für moderne Hydrauliksystemdesigner die erste Wahl.

Nachteile der modularen Ventilinsel

Der modulare Ventilblock nutzt die Oberfläche des Verteilerblocks zum Installieren des Ventils und verbindet jeden Kanal im Inneren des Verteilers. In komplexen Hydrauliksystemen mit vielen Ventilen treten zwei Probleme auf:

1) Die Oberfläche des integrierten Blocks nimmt mit dem Quadrat der Länge zu, während die Masse des Blocks mit dem Würfel der Länge zunimmt.
2) Je größer der integrierte Block ist, desto länger ist das innere Kammerloch, und die Kosten für das Bohren des tiefen Lochs steigen ebenfalls mit der Lochtiefe, nicht linear, sondern parabolisch.

D. Erweitertes Sandwichventil für modulare Ventile
Die Sandwichventile unterschiedlicher Funktionen, aber gleicher Einbaumaße, werden durch Befestigungsschrauben zusammen montiert, wodurch komplexe Funktionen realisiert werden können, die sehr flexibel sind und sich leicht austauschen lassen.

Die Verwendung eines Sandwichventils kann das Problem der Verarbeitung großer Volumina und tiefer Löcher des reinen modularen Ventilverteilers bis zu einem gewissen Grad lindern, aber das potenzielle Leckagerisiko steigt.

E. Cartridge-Ventil
Bitte überprüfen Sie unseren anderen Artikel für das Patronenventil im Detail: Kartuschenventile von Finotek

Kategorie ventil funktion und verwendung:
Das allgemeine Hydraulikventil ist eine der häufigsten drei Arten von Hydraulikventilen (Wegeventil, Druckregelventil und Durchflussregelventil). Das gemeinsame Hydraulikventil wird durch manuelle, mechanische, hydraulische, elektrische, elektrohydraulische, pneumatische und Eingangssteuerung, Ein- oder Ausschalten des Fluidströmungskanals, die Wertsteuerung (geschaltet) des Fluidströmungsdrucks und -flusses gesteuert und kann für allgemeine Hydraulik verwendet werden Antriebssysteme.

A. Wegeventile
Dient zum Steuern und Ändern der Durchflussrichtung in Hydrauliksystem-Aufrufen von Wegeventilen, einschließlich Rückschlagventilen, Vorfüllventilen, hydraulischen Magnetwegeventilen, hydraulischen Wegeventilen mit Wegeventilen, Absperrventilen usw.

B. Druckregelventile
Verwendet, zu steuern und Fluiddruck im Hydrauliksystem ruft Druckregelventil einzustellen, enthält es Hydraulikdruckentlastungsventil, Druckminderer, Druckfolgeventil, Druckschalter, usw.

C. Durchflussregelventile
Zur Steuerung und Einstellung der Durchflussmenge wird das Durchflussregelventil verwendet. Es umfasst ein Drosselventil, ein Geschwindigkeitsregelventil, ein Druckbegrenzungs- und Durchflussregelventil, ein Ventil zur Einstellung des Durchflusses des Verteilers usw.

Spezialhydraulikventile basieren auf normalen Hydraulikventilen, um bestimmten speziellen Anforderungen und Weiterentwicklungen gerecht zu werden. Die Ventile des Aufbaus verwenden und sind nicht gleich.

A. Multi-Block-Ventile Richtungssteuerung
Das als Schieber-Wegeventile bezeichnete Mehrwegeventil besteht aus mehr als zwei Ventilabschnitten als Ventilhauptventil, wobei Wegeventil, Druckbegrenzungsventil und Rückschlagventil als ein Mehrfunktions-Kombiventil zusammengefasst sind. Das zentralisierte Ventil steuert mehr als zwei Bewegungen des Stellantriebs. Es wird hauptsächlich für mobile Industriemaschinen verwendet und konzentriert sich auf die zentralisierte Steuerung.

B. Modulare Ventile
Das modulare Ventil wird durch Plattenaufbau installiert und mehrere Ventile können zusammen mit Schrauben durch modular oder Sandwich, installiert werden, um verschiedene Hydraulikkreise erreichen.

C. Patronenventile
Dieses Ventil verfügt über eine hydraulische Steuerungsfunktion des Elements als Komponente, die in einen Ventilblock oder einen Verteiler eingeschraubt ist. Das Patronenventil wurde auf viele Arten von Funktionen erweitert, wie z. B. Richtungssteuerung, Druckentlastung und Durchflusssteuerungsfunktion.

D. Elektro-hydraulische Ventile Servo
Das elektrohydraulische Servoventil wird auch als Servoventil bezeichnet und soll elektrische analoge Steuersignale annehmen und das analoge Flüssigkeitsleistungsventil ausgeben.
Das Ventil ist für die Entwicklung des Ventilsteuerungsniveaus, der Regelgenauigkeit und der Ansprechcharakteristika ausgelegt und konzentriert sich auf die Nullpunkte (normalerweise ist das Eingangssignal vom Arbeitspunkt aus null) der Leistung und deren Kontinuität.
Das Servoventil besteht aus einem einpoligen, zwei- und einem 3-poligen elektrohydraulischen Durchflussservoventil und einem elektrohydraulischen Druckservoventil. Servoventil ist baulich komplex, die Herstellungskosten sind relativ hoch, die Kapazität gegen Verschmutzung ist schlecht, es gibt ein hohes Maß an technischen Anforderungen und normale Wartung. Es wird eher in einem höheren Regelkreis eingesetzt, der hydraulische Genauigkeit und Ansprechsteuerung erfordert.

E. Elektrohydraulische Proportionalventile
Das elektrohydraulische Proportionalventil ist das Ventil zwischen dem normalen Hydraulikventil und dem elektrohydraulischen Servoventil. Dieses Ventil kann die Durchflussrichtung, den Druck und den Durchfluss des Hydrauliksystems über eine lange Strecke kontinuierlich nach dem elektrischen Steuersignal (analog) und steuern proportionale Größe. Es umfasst elektrohydraulische Proportional-Druckventile, elektrohydraulische Proportional-Durchflussregelventile, elektrohydraulische Proportional-Wegeventile, elektrohydraulische Proportional-Mehrwegeventile und elektrohydraulische Proportional-Mehrwegeventile.
Das Ventil hat das Niveau der hydraulischen Steuerstufe trotz seiner Leistung nicht besser als das elektrohydraulische Servoventil stark erhöht, aber sein einfacher Aufbau, niedrigere Produktionskosten, stärkerer Umweltschutz machen es in der Industrie populärer. Das elektrohydraulische Proportionalventil wird hauptsächlich für das System mit offenem oder geschlossenem Regelkreis verwendet, um den Druckanpassungswert der Zeitstabilität aufrechtzuerhalten (im Allgemeinen entspricht ein Signal mit Nullzonen 10% ~ 30% maximaler Steuerung).

F. Elektrohydraulische Digitalventile
Das elektrohydraulische Digitalventil wird in digitalen Informationen verwendet, um eine direkte Steuerung zu erreichen. Das Ventil kann direkt an den Computer angeschlossen werden. Es muss kein D / A-Wandler (Count / Template) installiert werden. Das Ventil ist ein idealeres Steuerelement für die Echtzeitsteuerung des elektrohydraulischen Systems. Es gibt ein digitales Druckregelventil, ein digitales Durchflussregelventil und ein digitales Wegeventil. Ein digitales Ventil ist nicht sehr empfindlich gegenüber Ölverschmutzungen, es ist auch zuverlässig, hat eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine gute Konsistenz für den Großteil der Produktleistung.
Jedoch Signal die digitalen Ventilsteuerungen Bandbreite niedriger als analog aufgrund der Trägerfrequenz in Übereinstimmung mit den Prinzipien der Arbeit. Digitale Durchfluss Ventil ist in einem sehr kleinen, daher kann es nur für kleine Durchflusssteuerungsanwendungen verwendet werden, wie zum Beispiel die elektrohydraulische Steuerventil Vorsteuerebene.

G. Micro-Hydraulikventile
Alle hydraulischen Ventilbetätigungsdurchmesser unter 4mm können als mikrohydraulische Ventile bezeichnet werden. Das Mikro-Hydraulikventil hat einen hohen Arbeitsdruck, der maximale Arbeitsdruck liegt in der Regel über 31.5 MPa, einige sind höher als 50 MPa. Das mikrohydraulische Ventil ist ein wichtiger Bestandteil des mikrohydraulischen Systems, bei dem es sich um eine neue Art handelt, die auf den normalen hydraulischen Ventilen basiert. Seine Umrissabmessungen und sein Gewicht nehmen stark ab, daher spielt es eine wichtige Rolle und Bedeutung für moderne hydraulische Maschinen und Geräte (z. B. Flugzeuge, wissenschaftliche Instrumente, medizinische Geräte usw.), die eine geringe, leichte und leistungsdichte Zunahme aufweisen.

H. Wasserdruckregelventile
Das Wasserdruckregelventil ist das Ventil, das als Wassermedium fungiert und das unverzichtbare Wasserregelelement in einem integrierten Wasserhydrauliksystem ist. Das Wasserdruckregelventil weist die Merkmale Sicherheit, Gesundheit und Umweltfreundlichkeit auf.
Die Entwicklung des Wasserdruckregelventils war jedoch mit einer Reihe technischer Herausforderungen konfrontiert, da das Hauptmerkmal des Wassers eine niedrige Viskosität und ein hoher, stark korrosiver Verdampfungsdruck ist. Es gibt weniger Massenprodukte und die Anwendung ist noch nicht universell.

Kategorie nach Spoolfunktion:
A. Schieberventile
Das Ventilgehäuse besteht aus Gusseisen, in der Mitte des Ventilgehäuses befindet sich eine Zylinderbohrung mit mehreren runden Nuten, wobei jede Nut mit Einlass- oder Auslasskammern verbunden ist. Der Ventilschieber ist aus mehreren Ringschulternuten gefertigt, entsprechend seiner Anforderungsfunktion wird er als Schulter zwischen Ventilgehäuse und Kolbenringnut bezeichnet. Die Steuerung der Größe des Spalts zwischen dem Ventilgehäuse und dem Steuerkolben, um alle Ölanschlüsse ein- oder auszuschalten und die Öffnungsdurchmesser zu erreichen, ist daher die Hauptaufgabe des Ventils die Steuerung der Fluidströmungsrichtung, des Drucks und der Strömungssteuerung. Das Kolbenventil ist durch den Spalt abgedichtet, daher sollte der radiale Abstand zwischen den Außenabmessungen des Kolbens und den Innenabmessungen der Ventilgehäusebohrung so klein wie möglich sein und die entsprechende axiale Dichtungslänge beibehalten, um die Abdichtung der geschlossenen Öffnungen zu gewährleisten. Wenn das Schieberventil beginnt, die Betriebsöffnungen zu öffnen, muss sich der Schieber ein kurzes Stück (gleich der Länge der Dichtung) bewegen. Der Bewegungsbereich ist eine „isolierte Zone“.
Bitte überprüfen Sie diesen Artikel über Wegeventilspule und seine Funktion: https://www.finotek.com/hydraulic-directional-valve-symbols/

B. Zellenradschleusen
Der Ventilschieber ist vom zylindrischen Typ, es gibt Einlass- und Auslassöffnungen am Ventilgehäuse und Nuten am Ventilschieber. Der Schieber des Ventils kann gedreht werden und steuert den Arbeitsölanschluss an oder aus, um die Durchflussrichtung, den Druck und die Durchflussregelung zu erreichen. Die Struktur eines Drehschiebers ist die Probe, es besteht jedoch das Problem des Ungleichgewichts der Spulenradialkraft.

C. Tellerventile
Als Schieberventil ist das Tellerventil in der Industrie am beliebtesten. Es gibt zwei Arten von Ventilschieber, Kugelschieber und Tellerschieber. Das Tellerventil regelt die Durchflussrichtung, den Druck und den Durchfluss des Fluids durch Ändern der Ölanschlussgröße durch Verschieben des Tellers und der Kugelspule.
Es gibt die einzige Einlass- und Auslassöffnung des Tellerventils. Der Winkel des Tellerventils ist normalerweise für 12 ° - 40 ° ausgelegt. Bessere Dichtleistung, da es sich um eine Leitungsdichtung handelt, wenn das Ventil auf Schließen eingestellt ist, kein isolierter Bereich beim Öffnen, empfindlicher Betrieb , öffnen Sie schnell Flüssigkeitsstrom, seine Funktion ist ähnlich wie Schieberventil.

D. Düsenventile
Es gibt einfache und doppelte Düsentypen für das Ventil. Das Ventil ändert den variablen Drosselspalt zwischen Düse und Prallblech, ändert die relative Verschiebung, um den gebildeten Drosselwiderstand zu steuern, um den Druck an P1 und P2 zu steuern, während die Größe der Fluidströmungsöffnung und der Schieberposition geändert wird. Das Düsenventil mit den Eigenschaften der hohen Betriebsgenauigkeit und Empfindlichkeitsarbeitssteuerung, gute dynamische Reaktion, aber es ist viel Energieverlust, schlechte Verschmutzung, wird häufig als mehrstufiges elektrohydraulisches Steuerventil der Pilotstufe (Vorstufe) verwendet .

Bildbeschreibung:
Bild A: Schieberventil; Bild B: Drehventil; Bild C: Tellerventil; Bild D: Düsenventile
1 - Ventilgehäuse; 2 - Ventilspule, Sitz, Kugel; 3 - Block;
4,5 - Düse; 6,7 - Drosselbohrung; 8 - Ölbehälter

Kategorie nach Operation:
A. Handbetätigte Ventile
Das manuelle Ventil wird von Hand, Rad, Knopf, Handhebel und Pedalen betätigt. Es wird für weniger Automatisierungsanforderungen und kleine oder selten einstellbare Hydrauliksysteme eingesetzt.

B. mechanisch betätigte Ventile
Das mechanische Ventil wird von einem bestimmten Block gesteuert, Federteile, es ist für das automatische Hydrauliksystem geeignet.

C. Elektrische betätigte Ventile
Das elektrisch betriebene Ventil wird meistens als Magnetventil verwendet, das Ventil wird von vielen Arten von Elementen, Magneten, Proportionalmagneten, Leistungsmotoren, Torquemotoren, Servomotoren und Schrittmotoren gesteuert. Es ist für Automatisierungsgeräte geeignet, die ein Hochleistungshydrauliksystem oder die Steuerung spezieller Hydraulikanforderungen erfordern.

D. Hydraulisch betätigte Ventile
Das hydraulisch betätigte Ventil wird durch eine Kraft gesteuert, die durch hydraulische Kraft erzeugt wird. Das Ventil eignet sich für hochautomatisierte Hydraulikgeräte oder spezielle Anforderungen an das Hydrauliksystem.

E. Elektrohydraulische Ventile
Das elektrohydraulische Ventil besteht wie unser Ventil der FT-WEH-Serie aus einem hydraulischen elektrischen Ventil und einem hydraulischen Steuerventil. Das Ventil eignet sich am besten für hohe Automatisierungsanforderungen oder kundenspezifische Hydrauliksysteme.

F. Pneumatische Steuerventile
Das pneumatische Steuerventil wird durch die Kraft, die durch Druckluft betrieben wird. Das Ventil ist geeignet für flammgeschützte und explosionsgeschützte Anforderungen der Hydraulik.

Kategorie nach Ventilanschluss und Installation:
Hydraulikventile und andere hydraulische Komponenten in ein komplettes hydraulisches System integriert sind, hängt die Hydraulikeinheit Design auf dem Weg der Ventil Installation und Verbindung. Es gibt vier Möglichkeiten der Ventilinstallationsanschlüsse.

A. Gewindeanschluss Ventile
Der Einlass- und der Auslassanschluss des Ventils sind mit einem Gewinde versehen, um Rohrverbindungsstücke zu verbinden. Die Struktur des Gewindeventils ist die Probe, leicht, gut geeignet für mobile Geräte und kleine hydraulische Durchflusssysteme. Das Ventil ist in der Industrie weit verbreitet, kann jedoch nur entlang von Rohrleitungen montiert werden, was zu mehr Ölleckstellen führen und die Wartung des Hydrauliksystems erschweren kann.

B. Modulare Ventile
Das modulare Ventil benötigt eine Ventilplatte als Verbindungsart, das modulare Ventil ist auf einer Platte montiert (dort befindet sich ein Ölanschlussmuster auf der Platte), die Einlass- und Auslassöffnungen des Ventils verbinden die Rohrleitung durch die Ventilplatte.

Die Hersteller wie die Firma Finotek bieten im Allgemeinen eine zugehörige Anschlussplatte oder Ventilverteiler gemäß dem Standardanschlussmuster für modulare Hydraulikventile an. Wenn die Einbaumaße eines Verteilers oder einer Montageplatte vom Kunden hergestellt werden, können sie entsprechend der Größe des Ventils hergestellt werden. Die Montageflächen verschiedener modularer Hydraulikventile wurden heutzutage standardisiert, wie z. B. die Normen CETOP, NFPA, ISO4401, DIN 2430.

Wenn mehrere modulare Hydraulikventile an einem gemeinsamen Verteiler installiert werden sollen, sollten die Ventileinbaumaße auf der Grundlage der Anforderungen der einzelnen Hydraulikventileinbaumaße und Hydrauliksystemschemata erstellt werden. Der Ventilverteilerblock muss die entsprechenden Verbindungskanäle zu den Ventilanschlüssen und bohren Rohrverschraubungen bilden eine hydraulische Strömungsschleife.
Das weitere Standardhydraulikventil kann auf jeder Seite des Verteilers montiert werden (jede Verteilerseite ist wie eine Anschlussplatte). Das Öl fließt in die Ventile und Verteilerkanäle, um die Hydraulikkraft zu steuern Hydrauliksystem und ohne Hydraulikleitungen, um die Kosten zu sparen.
Der Austausch von ein oder zwei Ventilen oder die Wartung eines Verteilers haben keine Auswirkungen auf die Installation der Hydraulikleitungen. Daher ist das modulare Hydraulikventil äußerst einfach zu handhaben und zu warten. Das modulare Hydraulikventil von Finotek ist ein weit verbreitetes Industriegebiet, das von Vorteil ist, beispielsweise bei Spritzguss-Modelliermaschinen, Pressmaschinen, Hydraulikaggregaten und zahlreichen Geräten.

C. Sandwich Plattenventile
Das Sandwichplattenventil basiert auf dem modularen Ventil, einem kompakteren Ventil.
Ein Sandwich-Plattenventil kann als Einzelventil- oder Hydraulikölanschluss verwendet werden. Die obere und untere Fläche des Sandwich-Plattenventils ist die Installationsfläche (häufig gemäß Standardanschlussmuster hergestellt), die für den Anschluss des Ventilölanschlussmusters verwendet wird. Verschiedene Funktionen eines Ventils derselben Größe (wie Druckventile, Durchflussventile, Wegeventile) werden mit denselben Ventileinbaumaßen und Ölanschlussmustern wie Ventile der Serien Z2S6 und Z2FS hergestellt.

Das Ventil ist zwischen einem Wegeventil und einer Anschlussplatte oder einem Verteiler sandwichartig montiert (wie eine Wurst in der Mitte von zwei Brotstücken). Die Befestigung erfolgt über vier lange Schrauben gemäß den Anforderungen des Hydrauliksystems. Das Hydrauliksystem-Rohrsystem verbindet die mit Gewinde versehenen Ölanschlüsse auf den Verteilern oder auf der Montageplatte.
Das Hydrauliksystem mit einem modularen Hydraulikventil kann auf viele Hydraulikleitungen, geringere Probleme des Hydraulikwiderstands, Öllecks, Umweltverschmutzung, Arbeitsvibrationen, große Geräusche und häufig Wartung sowie auf das großartige kompakte und vereinfachte Hydrauliksystem verzichten. Das ventil ist weit verbreitet industriemaschinen und anlagen.

D. Kartuschenventile
Es gibt zwei Arten von Kartuschenventilen: Abdeckplattenventile (Zweiwege-Kartuschenventile) und Gewindeventile (Zwei-, Drei-, Vierwege-Kartuschenventile). Die Cartridge-Ventilteile sind einfach und werden gemäß den Anforderungen an Ventilhülse, Kolben, Sitz, Feder oder Dichtringe hergestellt. Alle Teile sind eine Baugruppe zu einem kompletten Patronenventil, das dann in den Patronenventilhohlraum eingesetzt wird, mit einer anderen unterschiedlichen Funktionsventilplatte und einem Vorsteuerventil, um verschiedene Anforderungen an den Hydraulikölkreislauf zu bilden.
Mit einem Verteiler können bei Bedarf mehrere Kartuschenventile installiert werden. Die Kanäle im Verteiler stoßen je nach Konstruktionsanforderung auf einander, um den Hydraulikfluss und -druck zu steuern. Mit dem Verteiler können die Leitungen im Hydrauliksystem fest installiert und verbunden werden.
Das Patronenventil hat die Vorteile einer kompakten Struktur, einer Durchflusskapazität, einer besseren Abdichtung und einer Austauschbarkeit. Es ist geeignet für schwere Maschinen, Metallurgie, Kunststoffspritzgussmaschinen und die Maschine erfordert ein Hochdruck- und Hochfluss-Hydrauliksystem.

So wählen Sie die Hydraulikventile vor der Bestellung aus:

Es gibt nur die richtigen Hydraulikventile für die verschiedenen Arbeitspositionen, keine Hydraulikventile, die überall hervorragend sind! Daher muss das Hydraulikventil entsprechend der unten angegebenen Anwendung ausgewählt werden.
Externe Anforderungen an die Hydraulikventile:
Vor der Auswahl der Hydraulikventile sollten die externen Anforderungen des Kunden, des Marktes, des Hauptmotors, der Anwendungsumgebung und des Hydrauliksystems zur Klärung der Ventilanforderungen herangezogen werden. Z.B

A. Gesamtsituation
1 - Der Kunde (Gruppe - extern oder intern? Ist es sichtbar oder unsichtbar? Was sind die Anforderungen des Kunden?
2- Gibt es einen Prototyp? Hat das Land ein Patent oder ein Gebrauchsmuster?

B. Anforderungen für stationäre Eigenschaften
1-Lastkraftkennlinien? Größe? Richtung? Veränderung der Unschärfe? Gibt es eine negative Belastung?
2-Kontinuierlicher Arbeitsdruck? Der höchste Arbeitsdruck? Kurzzeitiger Spitzendruck?
3-Arbeitsablauf? Variationsbreite?

C. Anforderungen an dynamische Eigenschaften
1- Erforderliche Betriebsfrequenz? Oder die Zeit beenden? Variationsbereich? Oder Geschwindigkeitskurve?
2- Positioniergenauigkeit?
3 - Geschwindigkeitsstabilitätsanforderungen?

D. Valves zukünftiges Arbeitsumfeld
1- Indoor, Open-Air-Arbeit?
2-Temperatur, Luftfeuchtigkeitsbereich?
3- Regen, Meerwasser oder andere ätzende Flüssigkeiten berühren?
4-Was ist der Zustand von Schmutz und Staub?
5- Gibt es eine flammhemmende oder explosionssichere Anforderung?
6 - Kann geschockt sein, vibriert? Wie stark ist es?
7-Spannungsbereich der Versorgungsspannung?

E. Anforderungen an die Sicherheit
1- Was ist die potenzielle Gefahr? Mechanisch? Verbrühen? Strahlung? Schrei? Wie hoch ist die Eintrittswahrscheinlichkeit?
2- Was ist die Bedrohung, wenn ein Teil ausfällt?
3- Was ist die Qualität und das Ausbildungsniveau des Betreibers?
4- Wenn keine Absicht oder absichtliche Nichteinhaltung der Betriebsverfahren vorliegt, tritt ein Unfall auf?
5- Was ist mit dem Unfall passiert?
6- Welche Schutzmaßnahmen gibt es? Ist es möglich, das Risiko durch Markierung zu reduzieren?
7 - Wie ist die entsprechende Sicherheitsnorm oder Spezifikation festgelegt?

F. Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Arbeitsplatzes
1- Das erwartete Arbeitsleben?
2- Arbeitszyklus? 8 Stunden / Tag, oder nicht?
3- Was sind die Folgen eines fehlgeschlagenen Herunterfahrens?
4- Was ist die Wartung vor Ort? Wiederherstellungsarbeitszeit für die Massenproduktion? Kosten? Gegenmaßnahmen?

G. Was sind die Einschränkungen für das Aussehen?

H. Gibt es eine Grenze für das Gewicht?

I. Anforderungen an den Energieverbrauch
1- Energiequelle, Elektromotor oder Verbrennungsmotor? Ist es variable Geschwindigkeit? Wie hoch ist die wirtschaftliche Geschwindigkeit?
2- Darf man Kühler und Heizungen einbauen? Brauchst du es?
3- Wird Hybridkraft zur Wiederherstellung der Bremsleistung verwendet?

J. Wirtschaftliche Anforderungen
1- Wie hoch sind die derzeitigen Herstellungskosten? Was sind die Anforderungen für neue Produkte?
2- Wie hoch ist die Bestellmenge? Wie groß ist das Produktionsvolumen?
3-Peer (Wettbewerbsgegner - Preis?

K. Anforderungen für die Lieferung von Systemen und Komponenten
1- Wann muss das Design abgeschlossen sein? Muss geliefert werden?
2 - Wann muss (kann - Einkauf und Fertigung abschließen? Gesamte Baugruppe? Vollständige Systemabstimmung? Optimieren? Negativen Test durchführen? Volllasttest durchführen? Überlasttest durchführen?

M. Was ist die erste Voraussetzung?
Liefertermin, Kosten, Eigenschaften, was ist am wichtigsten? Was ist zweitrangig?
Als Designer muss und sollte man sein Bestes tun, um diese Anforderungen zu erfüllen, aber auch zu erkennen, was man zuerst sicherstellen muss.
Bevor Sie mit der Gestaltung Ihres Produkts beginnen, sollten Sie versuchen, diese Anforderungen so gut wie möglich zu verstehen. Die Auswahl der richtigen Produkte basierend auf diesen Anforderungen kann die Anzahl der Umwege reduzieren und die Zeit- und Kosten-, Material- und Personalkosten reduzieren, die durch Nacharbeiten verursacht werden.