Es gibt zwei Installationsarten von hydraulischen Rückschlagventilen modulare hydraulische Rückschlagventile und Rückschlagventile.
Hydraulische Rückschlagventile auch als Einweg-Hydraulik-Rückschlagventil oder isoliertes Rückschlagventil bekannt, lassen nur Flüssigkeit in einer Richtung fließen und stoppt den Flüssigkeitsstrom aus der anderen Richtung.
Hydraulische Rückschlagventil kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: normales Rückschlagventil und vorgesteuertes hydraulisches Rückschlagventil durch die funktionale Sicht Rückschlagventil sind zwei-Port-Ventile, Pilot-Rückschlagventil ist ein Drei-Port-Ventil, der Druck der Ein zusätzlicher Steueranschluss kann das Ein- und Ausschalten des Hydrauliköls in der Hauptkammer steuern.
Das hydraulische Rückschlagventil besteht im Allgemeinen aus einem Rückschlagventilgehäuse, einer Feder und einem Ventilkegel, und ein Rückschlagventil ohne Feder wird selten verwendet. Gemäß den Empfehlungen von ISO 1219-1: 2006 sollte das Symbol der Funktion des hydraulischen Rückschlagventils wie in der Abbildung gezeigt sein:
In dem graphischen Symbol des allgemeinen Einwegventils ist die Feder oft abgekürzt.
Wenn der Druck an Anschluss ① höher ist als der Druck an Anschluss ② plus Federdruck, wird der Ventilteller geöffnet und der Ölflusskanal geöffnet, dann fließt das Öl positiv durch das hydraulische Rückschlagventil (①-> ②).
Wenn der Druck an Anschluss ② höher ist als der Druck an Anschluss ①, wird der Ventilkegel durch Federkraft und Hydraulikdruck gegen den Ventilsitz gedrückt, und dann wird der Durchfluss unterbrochen.
Hydraulische Rückschlagventile werden in vielen Hydrauliksystemen verwendet:
1) Hydraulische Rückschlagventile werden verwendet, um den Wärmetauscher zu schützen und Überdruck zu vermeiden, wenn der Wärmetauscher blockiert ist. Gleichzeitig kann der Wärmetauscher auch umgangen werden: Nur ein Teil der Flüssigkeit passiert den Wärmetauscher. Die Durchflussmenge ist abhängig vom Öffnungsdruck des hydraulischen Rückschlagventils und wird vom Gesamtstrom weniger beeinflusst.
2) Das hydraulische Rückschlagventil dient zur Aufrechterhaltung des Drucks im Speicher. Port ① ist der Einfüllport. Wenn es nicht gefüllt ist, kann das Rückschlagventil diesen Anschluss schließen. Auf diese Weise wird der Speicherdruck nicht verloren gehen.
3) Das hydraulische Rückschlagventil wird verwendet, um den Hydraulikmotor in beiden Richtungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu verändern. Wenn der Anschluss ② mit Öl gefüllt ist, fließt aufgrund der Schließfunktion des Rückschlagventils das gesamte Drucköl zum Motor. Wenn der Anschluss ① mit Öl gefüllt ist, wird ein Teil des Drucköls durch das Zweiwege-Regler-Durchflussventil und das Rückschlagventil umgeleitet. Die Geschwindigkeit des Hydraulikmotors in dieser Richtung ist geringer.
4) Die Rückschlagventile mit höherem Öffnungsdruck werden auch als Niederdruckbegrenzungsventile eingesetzt. Es besteht kein wesentlicher Unterschied zwischen der Struktur und der Funktion der beiden.
Hydraulische Rückschlagventile können nach den verschiedenen Installationsmethoden in Einweg-Einschraub- und Einschubtypen unterteilt werden.
Der Plug-in-Typ (wie das Logikventil) ist ein hydraulisches Rückschlagventil, das in den Hohlraum des integrierten Ventilblocks eingebaut wird. Es liegt nicht außerhalb des Ventilblocks frei, dieses Einsteckventil gelangt vollständig in das Innere des Ventilblocks. Der Einschraub-Typ verwendet ein eigenes Gewinde oder andere Komponenten, wie beispielsweise Rohrverbindungen und O-Ring-Ringe, die in dem Ventilblock installiert sind. Die allgemeine Tiefe wird wie beim Ventil und Block vor dem Entwurf berechnet. Entsprechend den verschiedenen Ventilkegeln kann das hydraulische Rückschlagventil in Kugelventilkegel, Kolbenkippertyp und Spulentyp unterteilt werden.
Vom strukturellen Standpunkt aus gibt es Strömung von der Endfläche, aber auch von der Seitenströmung. Dies kann manchmal die Konstruktion der Hydraulikverteilerkammer vereinfachen und den Druckabfall verringern.
Darüber hinaus gibt es einige zusätzliche Merkmale des hydraulischen Rückschlagventils, z. B. beim Typ des Rückschlagventils. Wenn das im Hydraulikzylinder installierte hydraulische Rückschlagventil, das zur Unterstützung des Fußes einer mobilen Maschine verwendet werden kann, Druck halten kann, jedoch keinen Überdruck.
Im Allgemeinen sollte ein hervorragendes hydraulisches Rückschlagventil einen kleinen Vorwärtsströmungswiderstand, einen schnellen Umkehrschluss, eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer aufweisen.
Hydraulische Rückschlagventil Durchflussdifferentialdruck Eigenschaften und Prüfung
Da bei der Vorwärtsströmung der durch die Federkraft und die Reibungskraft zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilkegel verursachte Druckabfall überwunden werden muss, kann der Durchflussdruckabfall nicht kleiner als der Öffnungsdruck sein.
Um kleinere Strömungsverluste zu erhalten, sollte die Feder so lang und weich wie möglich sein. Auf diese Weise erhöht sich nach dem Öffnen des Rückschlagventils die Strömung, die Öffnung nimmt zu und die Feder wird zusammengedrückt, die Federkraft steigt nicht zu schnell an.
Die Durchflussdifferenzdruckkurve für ein hydraulisches Rückschlagventil mit Öffnungsdrücken von 0.34 bar bzw. 2.10bar.
Testschaltplan nach ISO6403 der empfohlenen Testschaltung:
- Hydraulische Stromquelle. Der maximale Ausgangsstrom ist mindestens größer als der Nenndurchfluss des zu prüfenden Prüfrückschlagventils. Es ist erforderlich, dass sein Fluss während des gesamten Testbereichs gleichmäßig einstellbar ist
- Ein Entlastungsventil als Druckhalteventil
- Absperrventil (nicht notwendig)
- Prüfventil
- Ein Manometer oder Drucksensor
5a. Messen Sie den Druck am Einlassanschluss
5b. misst den Druck am Auslassanschluss. Wenn das Auslassrohr sehr kurz und dick ist und der Druckverlust vernachlässigbar klein ist, ist es möglicherweise nicht notwendig, es zu überwachen, um nur ein Niederdruckmanometer zu installieren
- Ein Thermometer
- Ein Durchflusssensor
- XY-Recorder
Hydraulische Rückschlagventil-Prüfungsvorbereitung
Schließen Sie den XY-Rekorder an: Flow qv7 wird als X-Achse, Druckdifferenz p5a-p5b oder Druck p5a als Y-Achse eingegeben. Lassen Sie die Öltemperatur den vorgegebenen Wert erreichen. Gewöhnlich wählen Sie 32 Öl, 40 ° C. Stellen Sie das Überdruckventil ein, lösen Sie es bis zum äußersten lockeren Zustand, und das Druckmessgerät sollte im Moment keinen Druck anzeigen.
Hydraulische Rückschlagventil Testing Testprozedur
1. Schalten Sie die hydraulische Stromquelle ein (Der Elektromotor treibt den Hydraulikmotor an, um den Druck aufzubauen)
2. Starte die Aufnahme.
Beim Einstellen des Überdruckventils 2 die Regelung langsam drehen, den Druck p5a langsam erhöhen und der Durchfluss qv7 auf den maximalen Durchfluss erhöhen. Öffnen Sie dann langsam das Überdruckventil 2, um den Druck auf Null zu reduzieren.
Höre auf, aufzunehmen.
Rissdruck und Testen
Der Öffnungsdruck bezieht sich auf den Druck in der Einlassöffnung, wenn der Ventilkegel gerade geöffnet ist. Es liegt im Allgemeinen zwischen 0 und 2.5 MPa.
Der Öffnungsdruck des hydraulischen Rückschlagventils ist etwas höher als der Federvorspanndruck.
Rückschlagventile sind in der Regel federgespannt. Die Federvorspannung übersteigt in der Regel mindestens das Gewicht der Spule. Um sicherzustellen, dass unabhängig von der Richtung der Einweginstallation die Spule zurückgesetzt werden kann.
Manchmal werden härtere Federn verwendet, um sicherzustellen, dass die Spule oder der Ventilkegel schnell schließen kann oder um eine bessere kompakte Leistung zu erreichen, um einen bestimmten Öffnungsdruck sicherzustellen.
Aber der Öffnungsdruck kann theoretisch auf der Grundlage der Federvorspannung und der effektiven Fläche berechnet werden, was tatsächlich nicht so einfach ist.
Vorgeschlagener ISO6403 Rückschlagventil-Prüfkreis
1. Eine hydraulische Energiequelle. Solange die Strömung größer ist als die Öffnungsströmung.
2. Ein Überdruckventil, um Druck aufzubauen. (Da der Öffnungsdruck des Patronenrückschlagventils meistens niedrig ist, wenn im 0 ~ 0.2Mpa-Bereich kein Druckventil vorhanden ist, das in diesem Bereich arbeiten kann, verwenden Sie dann die Drosselklappe)
3. Ein Absperrventil (nicht notwendig)
4. Prüfventil
5. Ein Manometer
6. Ein Thermometer
7. Ein Durchflussmesser. Wenn das Ventil eingeschaltet wird, ist die Durchflussrate sehr klein, und der Durchfluss kann mit einem gewöhnlichen Durchflussmesser nicht genau gemessen werden. Wenn kein geeigneter Mikro-Durchflussmesser vorhanden ist, sollten Sie stattdessen einen Messbecher und eine Stoppuhr verwenden.
ISO6403-Testprozess
A. Das Überdruckventil (Drosselklappe) 2 ist vollständig gelöst. Schalten Sie die Hydraulikpumpe 1 ein. Zu diesem Zeitpunkt sollte am Auslass des getesteten Ventils kein Durchfluss vorhanden sein
B. Das Entlastungsventil (Drosselventil) langsam schließen, bis am Auslass des geprüften Ventils ein geringer Durchfluss auftritt, etwa 5-Abfall / Sek.
C. An diesem Punkt zeigt das Manometer an, dass es sich um den Öffnungsdruck des Ventils handelt.
Interne Leckageprüfung des hydraulischen Rückschlagventils
Interne Leckage bedeutet die Menge an Leckage durch die Dichtfläche zwischen dem Ventilkegel und dem Ventilsitz, wenn sich das hydraulische Rückschlagventil im Arbeitszustand der umgekehrten Abdichtung befindet (Rückwärtsströmung).
Bei einem hydraulischen Rückschlagventil sollte die interne Leckage im Allgemeinen so gering wie möglich sein, vorzugsweise ohne Leckage.
Der Standard für interne Leckagen ist ml / min. Wegen der geringen Menge werden sie jedoch oft als Tropfen / Min ausgedrückt. und 1 ml Mineralöl ist etwa 16-20 Tropfen.
Interne Leckage Direktmessung
1) Testschleife
Das Bild zeigt die von ISO6403 empfohlene Prüfschleife für den hydraulischen Rückschlagventil.
Im Bild zeigt:
- Eine hydraulische Energiequelle. Solange die Durchflussmenge deutlich größer ist als die maximale Leckmenge
- Ein Überdruckventil, um Druck aufzubauen
- Ein Absperrventil, nicht notwendig.
- Das Ventil wird getestet.
- Ein Manometer.
- Ein Thermometer.
- Ein Durchflussmesser. Da der Leckstrom jedoch normalerweise sehr klein ist, kann er mit einem gewöhnlichen Durchflussmesser nicht genau gemessen werden. Wenn kein geeigneter Mikro-Durchflussmesser vorhanden ist, können Sie einen Messbecher und eine Stoppuhr anstelle des Durchflussmessers verwenden.
2) Testprozess
- Das Überdruckventil 2 wird vor dem Test vollständig gelöst und anschließend die Hydraulikpumpe 1 eingeschaltet, um das Überdruckventil auf den Prüfdruck einzustellen.
- Nachdem sich das Lecköl stabilisiert hat, messen Sie mit einem Messbecher und einer Stoppuhr die Leckmenge in einem bestimmten Bereich.
Druckluft-Test-Messung
Ein ausgezeichnetes hydraulisches Rückschlagventil, sollte in wenigen Minuten kein Leck sein, oft zu langsam, um den Becher zu benutzen. Daher gibt es auch Druckluft-Inspektionen, die als Werksinspektion eingesetzt werden können. Nicht für formelle Tests geeignet.
1) Testschaltung
- Die Luftquelle.
- Ein Umschaltventil, manuell oder elektrisch gesteuert erhältlich
- Ein Luftdruckmesser für Überwachungszwecke.
- Prüfventil