Das Durchflussregelventil steuert den Flüssigkeitsdurchfluss in Hydrauliksystemen. Es erfüllt vielfältige Funktionen und kann beispielsweise als Gegendruckventil oder zur Drehzahlregelung von Aktuatoren eingesetzt werden. Obwohl der innere Aufbau eines Durchflussregelventils einfach zu erkennen ist, wird es vor der Auslieferung an unsere Kunden sorgfältig geprüft. – finotek.com
1. Druckbeständigkeitstest – Jeder Ölanschluss wird mit dem 1.5-fachen des maximalen Betriebsdrucks und einer Anstiegsgeschwindigkeit von 2 % pro Sekunde beaufschlagt. Nach Erreichen des Prüfdrucks wird dieser 5 Minuten lang gehalten.
2. Durchflussregulierungsprüfung – Der Differenzdruck am Ein- und Auslass des geprüften Durchflussregelventils (Teilenummer: 4) wird auf den niedrigsten Betriebsdruckwert eingestellt. Anschließend wird das Ventil (Teilenummer: 4) vollständig geöffnet, vollständig geschlossen und wieder vollständig geöffnet. Der Durchfluss ändert sich entsprechend der Einstellung. Der Durchflussverlauf wird mit einem Durchflussmesser beobachtet und der Einstellbereich des Durchflusses gemessen. Diese Prüfung ist mindestens dreimal durchzuführen.
3. Innenleckageprüfung – Schließen Sie das geprüfte Durchflussregelventil (Teilenummer: 4) vollständig. Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil (Teilenummer: 2) so ein, dass der Eingangsdruck des Prüfsystems dem Nenndruck entspricht. Betätigen Sie anschließend das geprüfte Durchflussregelventil (Teilenummer: 4) abwechselnd zum Öffnen und Schließen . Messen Sie nach 30 Sekunden die Leckagemenge am Auslass.
4. Vorwärtsdruckverlustprüfung – Das zu prüfende Durchflussregelventil (Teilenummer: 4) wird in vollständig geöffneter Position voreingestellt. Anschließend wird das Druckbegrenzungsventil so eingestellt, dass der Systemdruck den Prüfdurchfluss erreicht. Die Druckmessung erfolgt über Manometer (Teilenummer: 3-1, 3-2). Der Differenzdruckwert entspricht dem Vorwärtsdruckverlust.
5. Rückwärtsdruckverlustprüfung – Das zu prüfende Durchflussregelventil (Teilenummer: 4) wird in vollständig geöffneter Position voreingestellt. Anschließend wird der Ventilschieber des manuell betätigten Wegeventils in die richtige Position gebracht und der Hydrauliksystemdruck auf den Prüfdruck erhöht. Die Druckmessung erfolgt über Manometer (Teilenummer: 3-1, 3-2). Die Druckdifferenz zwischen den beiden Manometern entspricht dem Rückwärtsdruckverlust.
6. Prüfung auf externe Leckage – Öffnen Sie das geprüfte Durchflussregelventil (Teilenummer: 4) vollständig und schließen Sie das Drosselventil (Teilenummer: 6). Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil (Teilenummer: 6) so ein, dass der Hydrauliksystemdruck den Nenndruck des geprüften Durchflussregelventils (Teilenummer: 4) erreicht. Messen Sie nach 30 Sekunden die externe Leckage des geprüften Ventils (Teilenummer: 4).
7. Öl-Dichtheitsprüfung - Cleanly die getestet Durchflussregelventil (Teile-Nr.: 4) und Ventilprüfabstände in der Nähe, es gibt zwei statische Dichtungs- und dynamische Dichtungsmethoden, die wie folgt überprüft werden;
(1) Statische Dichtung: Mit einem sauberen, saugfähigen Papier-Stick auf die statische Dichtung, das Papier nach Beendigung der Prüfung zu entfernen, wenn alle Spuren von Öl in dem absorbierenden Papier ist Ölpermeabilität.
(2) Dynamische Dichtung: Legen Sie ein weißes Papier unter dynamischen Dichtung an der Unterseite, um zu bestätigen, ob es Öl fällt nach dem Versuch auf dem weißen Papier tropft.
(1-1) Hydraulikpumpe
(2) Druckbegrenzungsventile
(3-1, 3-2) Manometer
(4) Hydraulische Rückschlagventil getestet
(5) Durchfluss-Mess
(6) Strömungs Drosselklappe
(7) Manuell-Wegeventil
(8) Thermometer
(9) Feinfilter
(10) Allgemeines Filter
